一、硫酸鎂蒸發結晶系統設計基礎

1.產品方案：主產七水硫酸鎂（MgSO?·7H?O），副產一水或無水硫酸鎂

2.年產能力：50000t/a（折算七水硫酸鎂，≈6.3t/h）

3.進料組成：硫酸鎂溶液20~25%（wt），Mg2?≈8%，SO?2?≈20%，少量Cl?、COD＜1000mg/L

4.進料流量：約28t/h（含回母液）

5.蒸發水量：約22t/h

6.出鹽含水：≤5%（離心后）

7.蒸汽耗量：三效：≈0.38t蒸汽/t水；MVR：≈0.18t蒸汽/t水

8.冷卻水量；三效：≈650m3/h（Δt=10℃）；MVR：≈180m3/h

二、硫酸鎂蒸發結晶系統推薦工藝路線

根據硫酸鎂溶解度-溫度特性（30℃時≈35g/100g水，80℃時≈65g/100g水），采用三效逆流強制循環蒸發+DTB結晶+離心干燥工藝，流程如下：

1.預熱：原液依次與冷凝水、二次蒸汽、生蒸汽三級預熱，升溫至90℃。

2.三效蒸發：Ⅲ效→Ⅱ效→Ⅰ效逆流進料，真空度逐步升高（-0.03→-0.07MPa），蒸發溫度90→65℃，防止結垢。

3.DTB結晶：Ⅰ效出料進入DTB結晶器，降溫至45℃，控制過飽和度，晶漿固含25~30%。

4.離心與干燥

臥螺離心機脫水，濕料含水≤5%；

七水硫酸鎂：振動流化床75~80℃干燥；

一水硫酸鎂：閃蒸干燥機250~300℃脫水；

無水硫酸鎂：回轉窯350℃煅燒。

5.母液回流：離心母液返回Ⅲ效繼續蒸發，雜質富集后定期排放至雜鹽干化工段。

三、硫酸鎂蒸發結晶系統系統配置

四、硫酸鎂蒸發結晶系統節能與環保指標

五、硫酸鎂蒸發結晶系統實際運行案例

山東某化工園區：兩套5萬t/a七水硫酸鎂三效裝置，運行3年，年運行8000h，產品純度≥99%，蒸汽單耗0.38t/t水，系統清洗周期8天。

江蘇某鎂法脫硫項目：采用“三效蒸發+低溫冷凍結晶”工藝，蒸汽節省60%，七水產品純度97%，滿足農業級標準。