一、氯化鉀MVR蒸發器工藝概述

每天處理量100噸的氯化鉀MVR（機械蒸汽再壓縮）蒸發器是一種快速的蒸發結晶系統，主要用于處理高濃度氯化鉀溶液。該系統結合了MVR技術和強制循環蒸發器的優點，具有節能、快速、自動化程度高、占地面積小等特點。

二、氯化鉀MVR蒸發器工藝流程

1.預處理：氯化鉀溶液在進入蒸發系統前，需進行預處理，去除雜質，確保溶液的均勻性。

2.蒸發器主體：

強制循環蒸發器：采用強制循環蒸發器的形式，物料經過預熱后進入蒸發系統，通過強制循環泵在蒸發器內循環，確保物料的均勻加熱。

MVR系統：利用機械壓縮機將二次蒸汽壓縮，提高其溫度和壓力，再返回蒸發器作為熱源，實現能源的快速利用。

3.結晶與分離：濃縮后的溶液進入結晶器進行結晶，產生的晶體通過離心機分離。

4.冷凝水回收：蒸發過程中產生的冷凝水經過預熱器預熱原料液后，集中收集再利用。

三、氯化鉀MVR蒸發器設計參數

1.處理量：100噸/天，約4.17噸/小時。

2.蒸發溫度：80℃。

3.壓縮機溫升：18℃。

4.預熱蒸汽消耗量：200250kg/h。

5.MVR系統裝機功率：680kW。

6.每噸水電耗：約56kWh。

7.占地面積：長15m×寬10m×高20m。

四、氯化鉀MVR蒸發器特點

1.節能快速：相比傳統多效蒸發器，MVR蒸發器可節省超過60%的能源。

2.自動化控制：采用全自動化控制系統，實現遠程監控和操作。

3.結構緊湊：設計緊湊，占地面積小。

4.抗鹽析防結垢：采用特殊材料和強制循環設計，防止鹽類結晶和沉積。

5.低運行成本：運行成本低，尤其在電價較低的地區，經濟效益顯著。

五、氯化鉀MVR蒸發器應用優勢

1.資源回收：結晶后的氯化鉀可作為產品回收利用。

2.環保效益：基本實現固、液、氣的零排放。

3.經濟性：相比傳統蒸發工藝，運行成本顯著降低，投資回收期短。

該系統適用于高濃度氯化鉀溶液的蒸發結晶處理，尤其在化工、環保等領域具有廣泛的應用前景。