針對18t/h硫酸鈉（Na?SO?）MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的工藝設(shè)計，結(jié)合最新資料與工程實踐，推薦采用“降膜濃縮+強制循環(huán)結(jié)晶”兩段式MVR工藝，適用于高濃度硫酸鈉溶液（如芒硝母液、廢水等）的連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶，目標產(chǎn)出工業(yè)級元明粉（無水硫酸鈉）。

一、18t/h硫酸鈉MVR蒸發(fā)結(jié)晶工藝路線與系統(tǒng)配置

1.進料量：18t/h（硫酸鈉溶液，濃度約10~15%）

2.蒸發(fā)水量約：15~16t/h

3.出料形式：結(jié)晶硫酸鈉（元明粉），含水≤5%，粒度0.2~0.8mm

4.蒸發(fā)段：一效降膜蒸發(fā)器（預(yù)熱+濃縮至飽和，無結(jié)晶）

5.結(jié)晶段：強制循環(huán)MVR結(jié)晶器（控制過飽和度，連續(xù)出晶）

6.壓縮機：離心式，溫升15~18℃，功率約280~320kW

7.材質(zhì)：與物料接觸部分：2205雙相鋼或TA2鈦材，耐氯離子腐蝕

8.附屬系統(tǒng)：預(yù)熱器、稠厚器、離心機、母液回流、冷凝水回收

二、18t/h硫酸鈉MVR蒸發(fā)結(jié)晶關(guān)鍵工藝參數(shù)

1.蒸發(fā)溫度：90~100℃（控制沸點升高≤12℃）

2.結(jié)晶溫度：90℃（硫酸鈉高溫析出，避免低溫結(jié)塊）

3.晶體粒度：控制通過延長結(jié)晶生長時間、控制循環(huán)流速（1.8~2.5m/s）實現(xiàn)

4.蒸汽補充：僅開機階段需少量生蒸汽，正常運行零蒸汽消耗

5.能耗電耗：≈35~40kWh/噸水蒸發(fā)，節(jié)能率較三效蒸發(fā)提升50%以上

三、18t/h硫酸鈉MVR蒸發(fā)結(jié)晶流程簡述

1.預(yù)熱：原液先與冷凝水、二次蒸汽換熱，升溫至95~105℃；

2.降膜濃縮：在降膜蒸發(fā)器中濃縮至硫酸鈉接近飽和（~28%），無結(jié)晶析出；

3.強制循環(huán)結(jié)晶：濃縮液進入強制循環(huán)MVR結(jié)晶器，維持90℃，硫酸鈉結(jié)晶析出；

4.晶漿分離：晶漿經(jīng)稠厚器+離心機分離，母液回流繼續(xù)蒸發(fā)；

5.干燥包裝：結(jié)晶硫酸鈉經(jīng)盤式干燥機干燥后包裝為成品元明粉。

四、18t/h硫酸鈉MVR蒸發(fā)結(jié)晶應(yīng)用實例參考

1.河北某化工廠項目：處理量20t/h硫酸鈉廢水，采用“雙效降膜+強制循環(huán)MVR”，產(chǎn)出無水硫酸鈉2.75t/h，系統(tǒng)穩(wěn)定運行，蒸汽零消耗；

2.山西某元明粉生產(chǎn)線：18t/hMVR結(jié)晶系統(tǒng)，90℃蒸發(fā)，晶體粒度均勻，純度達GB/T60092014Ⅱ類標準。

五、18t/h硫酸鈉MVR蒸發(fā)結(jié)晶注意事項

1.防結(jié)垢：強制循環(huán)+高流速設(shè)計，配合在線清洗系統(tǒng)（CIP）；

2.母液管理：富集雜質(zhì)后定期外排或送TVR系統(tǒng)處理，避免雜鹽影響品質(zhì)；

3.自動化控制：建議配置PLC+DCS系統(tǒng)，實時監(jiān)測濃度、溫度、晶體粒度。